با دید دقیق و راهنمایی دقیق، ما به طور محکم خط دفاعی با کیفیت را برای قالب ها ایجاد می کنیم.

در زمینه تولید قالب، دقت استاندارد طلایی برای اندازه گیری قدرت یک شرکت است. و دقیقاً همان «چشم‌های صنعتی» پنهان در اتاقک‌های اندازه‌گیری دمای ثابت هستند که تضمین می‌کنند که هر قالب و هر بخش از تحمل‌های میکرومتری برخوردار است. اخیراً، مرکز آزمایش دور جدیدی از ارتقاء فناوری را تکمیل کرده است و معرفی یک سری تجهیزات تست پیشرفته بین المللی نشان می دهد که این شرکت در طول فرآیند تولید قالب به سطح جدیدی در قابلیت های کنترل کیفیت خود رسیده است.

تجهیزات پیشرفته، قابلیت اندازه گیری در مقیاس کامل را امکان پذیر می کند

ورود به اتاق اندازه گیری سه مختصات با دما و رطوبت کنترل شدهSIKAIDA، چندگانهماشین های اندازه گیری با دقت بالابی سر و صدا در حال فعالیت هستند. این نه تنها نقطه بازرسی نهایی برای قالب‌ها قبل از خروج از کارخانه است، بلکه «قاضی کیفیت» است که در کل فرآیند تحقیق و توسعه، پردازش و مونتاژ انجام می‌شود.

دستگاه اندازه گیری سه مختصات با دقت فوق العاده بالا: این کارگاه مجهز به یک دستگاه اندازه گیری سه مختصات از نوع دروازه ای با دقت بالا است که حداکثر خطای نشانگر مجاز به [دقت خاص، به عنوان مثال: 1.8 + L/300 میکرومتر] می رسد. برای قالب‌های ورق پوششی بزرگ مانند پانل پشتی KQ5152 و پانل داخلی در، این تجهیزات را می‌توان با یک کلیک برنامه‌ریزی کرد و به طور خودکار اندازه‌گیری صدها نقطه کلیدی را تکمیل کرد و یک نقشه ابری مقایسه انحراف رنگارنگ ایجاد کرد و خطاهای میکروسکوپی را که با چشم غیرمسلح نامرئی هستند، غیرممکن می‌کند.

ردیاب لیزری قابل حمل: برای ماژول های بزرگ مقیاس مانند پانل های جانبی خودرو و قاب کلی درب و همچنین تشخیص موقعیت مکانی در طول فرآیند مونتاژ قالب ها در محل، مرکز تشخیص یک ردیاب لیزری قابل حمل را مجهز کرده است. مانند یک خط کش متحرک عمل می کند، که امکان اندازه گیری بلادرنگ موازی بودن، عمود بودن و بسته شدن شکاف قالب های بزرگ در محل مونتاژ را فراهم می کند و چرخه مونتاژ و اشکال زدایی را به طور قابل توجهی کوتاه می کند.

سیستم اسکن سه بعدی نور آبی: در تشخیص سطوح پیچیده و حفره های عمیق، اندازه گیری سنتی مبتنی بر تماس اغلب دارای مناطق کور است. با معرفی یک سیستم اسکن نور آبی غیر تماسی، پرسنل بازرسی می‌توانند میلیون‌ها داده ابر نقطه‌ای از سطح قالب را تنها در چند دقیقه به‌دست آورند و به یک «معاینه فیزیکی» در اندازه کامل و سریع از سطوح پیچیده آزاد دست پیدا کنند. این به ویژه برای بررسی اثر جبران برگشتی قطعات عمیق کشیده شده مانند گلگیرهای عقب مناسب است.

بر اساس اعداد، داده های تشخیص در کل فرآیند تولید اجرا می شود.

سخت افزار پایه است، در حالی که نرم افزار روح است. تجهیزات تشخیص ما فقط ابزارهای فردی نیستند. آنها یک اکوسیستم تشخیص هوشمند به هم پیوسته را از طریق سیستم مدیریت کیفیت دیجیتال تشکیل می دهند.

اندازه گیری درون ماشین و بازخورد حلقه بسته: برخی از مراکز ماشینکاری با دقت بالا مجهز به سرهای اندازه گیری درون ماشینی هستند. پس از ماشین‌کاری خشن، تجهیزات به‌طور خودکار اندازه‌گیری در ماشین را انجام می‌دهند و بر اساس داده‌های اندازه‌گیری واقعی، مسیر ماشین‌کاری را برای پردازش دقیق در زمان واقعی جبران می‌کنند و به کنترل حلقه بسته «ماشین‌کاری - اندازه‌گیری - تصحیح» دست می‌یابند و در نتیجه محصولات معیوب را از همان ابتدا کاهش می‌دهند.

نمودار ابر داده برای اشکال زدایی: نتایج اندازه گیری سه مختصات دیگر فقط یک جدول داده کسل کننده نیست. کروماتوگرام سه بعدی که به طور خودکار توسط سیستم تشخیص تولید می شود، می تواند به صورت بصری نشان دهد که کدام ناحیه از قالب ضخیم تر (به رنگ قرمز) و کدام ناحیه نازک تر (به رنگ آبی) است. بر این اساس، تکنسین مناسب، تنظیم و اشکال زدایی هدفمند را انجام می دهد و "تنظیم کور" تجربی را به "تنظیم دقیق" مبتنی بر داده تبدیل می کند.

قابلیت ردیابی چرخه حیات: برای هر قالب تولید شده، یک فایل اندازه گیری دیجیتال انحصاری وجود دارد. از بازرسی اولیه سهمیه خالی ریخته گری تا کنترل ابعاد بحرانی در مرحله پردازش و تا گزارش نهایی نهایی در طول بازرسی نهایی، همه داده ها به طور سیستماتیک ثبت می شوند و امکان ردیابی کیفیت را در چرخه عمر کامل فراهم می کنند.