کارگاه محصولات قالب با قابلیت های قوی خود پایه ای محکم از کیفیت ایجاد کرده است

قالب هااز آنها به عنوان "مادر صنایع" یاد می شود و سطح ساخت آنها مستقیماً کیفیت و کارایی تولید محصولات پایین دستی را تعیین می کند. به تازگی کارگاه تولید قالب ازSIKAIDAقابلیت‌های تولیدی قدرتمند خود را به عنوان موتور اصلی شرکت به رسانه‌های صنعتی نشان داد. این کارگاه مدرن که پردازش CNC در مقیاس بزرگ، مونتاژ دقیق و اشکال‌زدایی خودکار را ادغام می‌کند، قالب‌های با دقت بالا را به تولیدکنندگان تجهیزات اصلی خودرو داخلی و خارجی در حالت تولید کارآمد و مشارکتی تحویل می‌دهد.

تجهیزات هاردکور، ساخت خندقی از دقت پردازش

با ورود به کارگاه محصولات قالب SIKAIDA، آنچه توجه شما را به خود جلب می کند ردیفی از مراکز بزرگ ماشینکاری پنج محوره و تراش های دروازه ای است که با سرعت بالا کار می کنند. این مکان نه تنها یک صحنه ساخته شده از فولاد است، بلکه یک عرصه رقابت برای دقت و کارایی است.

این کارگاه در حال حاضر به 20 دستگاه پردازش CNC پیشرفته مجهز است. بسیاری از این ماشین ها می توانند به طور همزمان کار کنند و دقت موقعیت یابی می تواند به ± 0.005 میلی متر برسد. برای سطوح کانتور پیچیده قطعات پوششی بزرگ مانند پانل پشتی و پانل جانبی KQ5152، کارگاه فرآیند "جداسازی پردازش خشن و ریز + کنترل دمای ثابت" را اتخاذ کرده است که به طور موثر خطاهای تغییر شکل ناشی از برش گرما را حذف می کند و اطمینان می دهد که شکل هر قالب کاملاً توسط مدل ریاضی طراحی شده بازتولید می شود.

فرآیند تولید مبتنی بر دیجیتال شفاف و قابل مشاهده است

بر اساس ارتقای سخت افزاری، کارگاه محصولات قالب مدیریت دیجیتال را به طور کامل پیاده سازی کرده است. پیشرفت هر فرآیند و وضعیت عملکرد هر یک از تجهیزات به صورت بلادرنگ بر روی برد الکترونیکی در مرکز کارگاه نمایش داده می شود.

کاربرد عمیق سیستم MES: از طریق سیستم اجرای تولید (MES)، کارگاه به کنترل دیجیتالی کل فرآیند از اعزام کار، پردازش، بازرسی تا مونتاژ دست یافته است. اپراتورها می توانند کد QR قطعه کار را برای بازیابی نقشه های سه بعدی و پارامترهای فرآیند اسکن کنند و به عملیات دقیق "بدون کاغذ" دست یابند.

تشخیص درون ماشینی و کنترل حلقه بسته: برخی از ماشین آلات با دقت بالا مجهز به کاوشگرهای تشخیص درون ماشینی هستند. در طول پردازش، آنها می توانند به طور خودکار اندازه گیری و جبران ابعاد کلیدی را تکمیل کنند و بازرسی پس از پردازش را به کنترل فرآیند تبدیل کنند و در نتیجه میزان ضایعات را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.

مهارت در مونتاژ، جزئیات ماهیت را آشکار می کند

اگر کارگاه پردازش جایی است که "چارچوب" قالب ایجاد می شود، منطقه مونتاژ و رفع اشکال جایی است که "روح" قالب در آن اعطا می شود. در محل مونتاژ کارگاه محصولات قالب، تکنسین های مجرب و مجرب در حال تنظیم دقیق سری قالب های خط اتوماتیک هستند.

هم ترازی با دقت بالا: برای قالب های اجزای بیرونی مانند درها و پانل های عقب، نرخ هم ترازی مستقیماً بر کیفیت سطح قطعات مهر شده تأثیر می گذارد. تکنسین ها از روش بازرسی دوگانه "تراز سرب قرمز + بازرسی نور و سایه صفحه" استفاده می کنند تا اطمینان حاصل کنند که میزان چسبندگی بین پانچ و قالب قالب به بیش از 90٪ می رسد و در نتیجه از بروز چاله ها یا امواج تیره در قسمت های مهر شده از همان ابتدا جلوگیری می کند.

شبیه سازی دیباگ پویا: قبل از ارسال قالب ها، دستگاه پرس اشکال زدایی در کارگاه می تواند محیط مهر زنی خودکار با سرعت بالا را در سایت مشتری شبیه سازی کند. از طریق صدها آزمایش قالب پویا، شاخص‌های کلیدی مانند ریزش زباله، تعادل پرتابی و حساسیت حسگر را می‌توان از قبل تأیید کرد و اطمینان حاصل کرد که قالب‌ها «اولین بار عبور» را پس از ورود به سایت مشتری انجام می‌دهند.

کنترل کیفیت دقیق، قابلیت ردیابی کامل فرآیند

در گوشه ای از کارگاه، اتاق اندازه گیری سه مختصات، دما و رطوبت را ثابت نگه می دارد. هر درج قالب تمام شده و هر جزء راهنمای حیاتی باید در اینجا تحت "بررسی" های دقیق قرار گیرد. داده‌های اندازه‌گیری به‌طور خودکار در سیستم مدیریت کیفیت آپلود می‌شوند و یک "پرونده سلامت قالب" منحصر به فرد ایجاد می‌کنند. هر گونه انحراف ابعاد جزئی توسط سیستم هشدار داده می شود و به فرآیند قبلی بازمی گردد و یک مدیریت حلقه بسته "پردازش - اندازه گیری - تصحیح - اندازه گیری مجدد" را تشکیل می دهد.

نگاه به آینده

مدیر تولید SIKAIDA گفت: تجهیزات پایه است، مدیریت روح است و استعداد هسته اصلی است. کارگاه محصولات قالب ما نه تنها یک سایت تولید، بلکه یک محل آزمایش برای نوآوری های تکنولوژیکی و یک زمین آموزشی برای پرورش استعدادهای شرکت است.

در آینده کارگاه تولید قالب SIKAIDA به ارتقاء اتوماسیون و تولید ناب ادامه خواهد داد. این برنامه کاربرد هوش مصنوعی را در بهینه‌سازی پارامترهای پردازش، امکان انعطاف‌پذیری تولید قوی‌تر و چرخه‌های تحویل سریع‌تر، و تسهیل تحول و ارتقای صنعت خودروسازی جهانی را بررسی خواهد کرد.