قالب های مهر زنی براکت پشتیبانی خودرو

قالب های مهر زنی براکت پشتیبانی خودرو SIKAIDA سیستم های قالب در مقیاس بزرگ و با دقت بالا هستند که برای مهر زنی و شکل دادن ورق های فلزی استفاده می شوند. متشکل از قالب‌های ایستگاه کاری متعدد از جمله قالب‌های خالی کردن و قالب‌سازی، به طور گسترده در تولید قاب پشتیبانی شاسی خودرو استفاده می‌شود، دقیقاً الزامات ایمنی و مونتاژ خودرو را برآورده می‌کند و قدرت توانایی‌های تولید قالب مهر چین را نشان می‌دهد.

ویژگی های جزئیات محصول

1. ویژگی‌های ساختاری با استحکام بالا: قالب‌های مهر زنی براکت پشتیبان خودرو می‌توانند ساختارهای پیچیده‌ای از جمله سوراخ‌های نصب و دنده‌های تقویت‌کننده را با دقت ابعادی در محدوده ± 0.05 میلی‌متر کنترل کنند. قالب ها از طراحی با استحکام بالا برای مقاومت در برابر ضربه زدن، جلوگیری از تغییر شکل و اطمینان از سازگاری محصول استفاده می کنند.

2. قالب گیری یکپارچه چند فرآیندی: این سیستم با ادغام 10 تا 20 ایستگاه کاری، تولید مداوم خودکار فرآیندهای کامپوزیت مانند تک پر کردن و شکل دهی چندگانه را امکان پذیر می کند و به طور موثر قالب گیری پانل های تخت را در قاب های پشتیبانی سه بعدی تکمیل می کند و عیوب انتقال را کاهش می دهد.

3. شکل دهی پیچیده سطح منحنی: محاسبه دقیق جریان مواد، جبران برگشت فنری و سایر پارامترها سطوح قالب را بهینه می کند، از شکل دقیق قطعات، سطوح صاف و عاری از چین و چروک، خراش و سایر عیوب اطمینان می دهد.

4. سیستم هدایت و موقعیت یابی با دقت بالا: مجهز به ستون ها و بوش های راهنمای با دقت بالا، با دقت هدایت ≤0.02 میلی متر، اطمینان از تراز دقیق قالب های بالا و پایین و تضمین دقت ابعاد و مونتاژ قاب پشتیبانی.

5. سیستم روانکاری و تخریب پیشرفته: مجهز به پوشش های خود روان کننده و دستگاه های قالب گیری پنوماتیکی، این سیستم مشکلات چسبندگی مواد و خراش را حل می کند و از یکپارچگی قطعه و طول عمر قالب اطمینان می دهد.

ویژگی های محصول و برنامه های کاربردی

1. قاب پشتیبانی جلو: موتور و سیستم تعلیق جلو، بارها و ضربه ها را به هم متصل می کند.

2. قاب پشتیبانی عقب: از سیستم تعلیق عقب پشتیبانی می کند و از دقت تراز چرخ اطمینان می دهد.

3. قالب زیر قاب: زیرفریم را تشکیل می دهد، بارها را توزیع می کند و استحکام شاسی را افزایش می دهد.

5. قالب پرتو طولی: تیرهای طولی خودرو را می سازد و استحکام کلی پیچشی را بهبود می بخشد.

معرفی فرآیند تولید

1. تجزیه و تحلیل CAE و طراحی فرآیند: از نرم افزارهایی مانند AutoForm برای تجزیه و تحلیل شکل پذیری و بهینه سازی فرآیند استفاده می کند و به طور فعال به عیوب احتمالی رسیدگی می کند.

2. طراحی ساختار قالب: از طراحی کاملا پارامتریک با استفاده از نرم افزار UG و CATIA استفاده می کند که برای رفع نیازهای مشتری سفارشی شده است. کارخانه ما مجهز به تجهیزات پیشرفته برای پشتیبانی از طراحی تحقیق و توسعه است.

3. انتخاب مواد و عملیات حرارتی

- قطعات کار: از Cr12MoV و فولاد پرسرعت برای اطمینان از سختی و مقاومت در برابر سایش استفاده می کند.

- قطعات غیر کار: از فولاد 45 و فولاد Q235 استفاده می کند، عملکرد و هزینه را متعادل می کند.

- عملیات حرارتی: کوئنچ + تمپر، سختی HRC48-52، افزایش طول عمر قالب.

4. فرآیند ماشینکاری دقیق

ماشینکاری خشن: دستگاه فرز دروازه ای برای ماشینکاری سطح پایه استفاده می شود. تراش و سیم EDM برای ماشینکاری قطعات و سوراخ های مختلف استفاده می شود.

ماشینکاری ظریف: ماشینکاری CNC سطوح پیچیده (دقت 0.01 میلی متر)، همراه با سنگ زنی، EDM و پرداخت آینه (Ra≤0.4μm).

درمان سطح: نیتریدینگ، آبکاری کروم و پوشش تفلون برای بهبود سختی، مقاومت در برابر خوردگی و روانکاری.

5. مونتاژ و اشکال زدایی: پس از مونتاژ دقیق، قالب گیری آزمایشی انجام می شود. بهینه‌سازی‌های چندگانه و بازرسی‌های قطعه اول برای تکمیل تأیید تولید آزمایشی دسته‌ای کوچک انجام می‌شود که الزامات تولید انبوه را برآورده می‌کند.

روندهای توسعه

1. فناوری شکل دهی یکپارچه: طراحی و فرآیندهای بهینه شده، مهر زنی یکپارچه قطعات متعدد را امکان پذیر می کند، جوشکاری را کاهش می دهد و کارایی و استحکام را بهبود می بخشد.

2. فناوری شکل‌دهی داغ فولاد با استحکام بالا: قالب‌های ارتقا یافته برای شکل‌دهی داغ فولاد با مقاومت فوق‌العاده بالا (≥900℃) برای برآورده کردن الزامات محصول با کارایی بالا سازگار شده‌اند.

3. نظارت هوشمند و دیجیتال: سنسورها برای نظارت بر پارامترها در زمان واقعی نصب می شوند که امکان کنترل دیجیتال و تعمیر و نگهداری پیش بینی، بهبود پایداری و افزایش عمر قالب را فراهم می کند.

4. کاربرد فناوری ساخت افزودنی: استفاده از چاپ سه بعدی (فناوری SLM) برای ساخت ساختارهای قالب پیچیده زمان چرخه را کوتاه می کند و عملکرد را بهبود می بخشد.

5. تولید سبز و بهینه‌سازی فرآیند: بهینه‌سازی فرآیندها و بهبود استفاده از مواد باعث حفظ انرژی و کاهش انتشار می‌شود و به توسعه سبز صنعت خودرو کمک می‌کند.